11月5日深夜11时许，随着第一股合格粗甲醇顺利产出，甲醇装置检修后首次开车任务圆满达成，标志着检修攻坚与开车筹备工作画上圆满句号。从11月5日16时气化点火接气，到深夜产出产品，这场承载着公司高质量发展期待的“攻坚战”，以一次成功的实绩交出了亮眼答卷。

此次开车绝非寻常意义上的重启，其技术复杂度、统筹难度与攻坚强度均前所未有。甲醇厂全体员工与兄弟单位并肩作战，开启了“白天技术优化攻坚、夜间筹备开车”的连轴奋战模式。三个月来，没有周末假期，没有朝九晚五，从施工到设备检修，从流程优化到细节完善，每一项工作都凝聚着团队的汗水与坚守。

成功的背后，是科学统筹与精准施策的坚实支撑。在甲醇事业部的全面协调与统筹部署下，各项筹备工作与施工无缝衔接、高效推进，每一个环节都凝聚着团队的智慧与汗水。技术优化施工阶段便提前启动开车筹备，管道清洁度实行专人负责制，逐段排查、严格把关，确保管道清洁达标，从源头减少后续吹扫工作量；吹扫阶段，团队提前谋划制定详尽方案，精准规划吹扫路线，配齐临时管线、定制临时盲板与法兰，确保吹扫工作无死角推进；气密阶段，按区域划片包干，每人明确责任区域，制定详细确认表格，对每一个法兰逐一检查、清单化销项，首轮气密消漏后再次复核，确保系统密封万无一失；水联运阶段，面对现场施工未全部结束、不具备整体水联运的难题，团队巧用吹扫配套临时管线作为上水管线，创造性打通工艺流程，仅用2天便完成水联运任务。后续更因地制宜，利用上水管线搭配仪表风对系统进行干燥，既节省了氮气消耗，又缩短了筹备时间，实现效率与成本双优化。

甲醇充填环节的突破更是为开车成功赢得关键先机。原装置甲醇充填速度仅15m³/h，按此效率，700吨甲醇充填需耗时2天多。为加快进度，团队大胆创新优化方案，从甲醇罐区机泵配临时管线，利用原有上水管线，将充填速度提升至80m³/h，最终仅用24小时便完成全部甲醇充填，甲醇充填期间，对低温甲醇洗装置各塔及设备液位进行平衡，为装置顺利开车筑牢了坚实基础。

攻坚路上，总有一群身影冲锋在前、勇挑重担；甲醇厂技术骨干兰国瑞、刘晓东、张仓虎、侯国宁、万俊宏、郜龙飞、魏来棒、谢辉、陈庆帅、刘京……他们以厂为家，成为装置开车攻坚的核心力量。4个多月来，扎根现场，排查隐患、优化方案、破解技术瓶颈，深夜才拖着疲惫的身躯返程，有时甚至通宵作战；没有周末，没有假期，没有抱怨，心中唯有“保装置开车稳定运行”的坚定信念，用专业与坚守攻克一个又一个难关。开车关键时刻，各班班长、班组骨干与主控主操全员集结主控室，面对全新的工艺参数，大家丝毫不敢松懈，紧盯屏幕上每一组数据变化，精准调控、快速响应；现场作业中，部分重型阀门需两三个人合力搬动，大家齐心协力、交替发力，汗水浸透工装仍争分夺秒，用团结协作筑牢安全防线。

目前，甲醇装置已平稳进入稳定生产阶段，现场剩余施工与查漏消缺工作正同步有序推进。下一步，液氮洗和合成气压缩机，等温变换炉硫化将成为工作重点，甲醇人将始终保持“如履薄冰、如临深渊”的高度警觉，以精益求精的态度精心监护装置运行，严格控制工艺参数，持续优化运行工况，全力确保装置安全、高效、平稳运行。