10月20日，合成氨厂压缩现场一派热火朝天的忙碌景象，员工们化身“粉刷匠”，自主开展设备管线刷漆工作。原本锈蚀、褪色的设备管线经过精心打磨、涂刷，重新换上“新衣”，不仅提升了现场安全文明生产形象，更以自主作业替代外包服务，用实干诠释了降本增效的责任担当。

此前，设备管线维护刷漆工作多委托外部防腐公司完成，不仅费用较高，且施工进度易受外部因素影响。为进一步压缩非生产性支出，合成氨厂围绕停车检修的契机主动将“自主运维降成本、全员参与提效能”融入工作安排，压缩岗位人员迅速组建自主刷漆小组，分工协作、有条不紊。有的手持砂纸仔细打磨管线表面的锈蚀，确保基底平整清洁；有的精准调配油漆，保障色泽均匀、浓度适宜；面对高空管线、复杂接口等难点区域，大家集思广益，采用定制工具辅助作业，高效完成刷漆任务。

此次自主刷漆工作，不仅节约了外包费用，更激发了全员的成本意识和创新热情。员工们在实践中提升了设备维护技能，增强了团队凝聚力，形成了“人人讲节约、事事重效益”的良好氛围。下一步，合成氨厂将总结此次经验，把自主降低成本的模式推广到更多设备维护场景，持续深挖降本潜力，以精细化管理为企业高质量发展赋能。