为解决结晶器切换频繁及由此引发的能耗偏高问题，近期，三胺事业部针对一套结晶器在线运行难题开展专项技改攻关，取得显著成效。

此前，一套结晶器切换后在线运行时间较短，不仅干扰生产连续性，还存在人力与能耗的潜在浪费。为破解这一难题，技术人员主动探索，利用废旧管线在结晶器循环水入口总管上增设排放口。改造后，结晶器备用期间可对冷却器进行多次反冲清洁，有效延长了在线运行时长，从原来的2天延长至现在的7天，使结晶器稳定高效运行状态得到充分保障。

此次技改的效益十分突出：一方面，有效避免了因结晶器温度控制过高导致的三胺结晶效果不佳问题，保障了产品产量和质量；另一方面，能耗与成本的降低成果显著，每周可减少循环水使用量约1.44万吨、蒸汽消耗约16吨，同时为六台结晶器冷却器的反冲维护提供了宝贵经验，预计可减少大修开窗清洗费用约28万元。

小技改撬动大效益，带来的是生产效能的显著提升与成本消耗的有效缩减。这不仅是三胺事业部践行节能降耗理念的鲜活实践，更彰显了从细节处突破、向技术要效益的管理智慧与创新精神。