电仪公司阀门中心依托专业技术优势，组织技术人员对各装置下线的调节阀及两位阀执行机构开展自主维修与技术改进工作。通过下线解体、阀内件测绘加工、旧件修复再利用等手段，成功完成10台阀门的修复，累计节约检修备件费用约39 万元。

精准检修，消除重大安全隐患。阀门中心以“消除隐患、保障安全”为核心，对多台关键阀门实施精准检修，彻底解决潜在风险。合成装置02机组燃料气进口调节阀：该阀门调节精度直接影响机组安全运行。技术人员在日常点检中发现填料存在燃气泄漏隐患后，通过加工填料函、自主设计并加工填料底环，彻底消除了可燃气体泄漏的重大风险。合成装置蒸汽系统关键控制阀：因阀门压力高、采用焊接式法兰，检修时出现原装进口螺栓锈蚀断裂（部分断于阀体内难以取出）、阀口密封面严重损伤等问题。技术人员开展专项攻关，发扬“能工巧匠”精神，连续四天现场作业，最终使濒临报废的阀体恢复正常功能。同类高温蒸汽阀门FV-05011也采用相同方法成功修复。

技术攻关，提升设备性能与生产稳定性。针对阀门运行中的“卡脖子”问题，阀门中心通过技术改造实现性能突破：

空分分子筛重要阀门因执行机构拨叉严重损坏导致功能失效。技术骨干对执行机构内部配合件进行精密测量，采用高强度材质重新加工拨叉，显著提升了阀门的机械性能及安全可靠运行水平。三套三胺装置后置反应器重要调节阀长期存在调节精度不足问题，对生产安全稳定构成隐患。阀门中心人员联合工艺人员，通过查阅资料、分析工艺指标，重新设计加工阀内件、调整流量特性及阀座密封参数，最终实现精准调节，为装置安全运行及产品质量提供了有力保障。合成10单元氨系统重要调节阀今年频繁出现堵塞问题影响生产。技术人员与工艺部门协同分析原因，通过重新计算、设计加工阀内件及调整流量特性参数，成功解决堵塞问题，满足了生产需求。

攻坚克难，完成进口阀门在线维修。针对德国进口BAMAFA宝马阀的在线维修难题，阀门中心人员迎难而上，提前编写专项检修方案，制定防波动预案；通过制作固定限位卡具、调整气源压力，在受力状态下拆卸、处理传动轴及起吊执行机构等精细操作，彻底消除了执行机构串气隐患，保障了关键设备的连续稳定运行。

强化管理与培训，提升设备可靠性。自主维修的同时，阀门中心同步推进设备管理体系优化。完善夏季“三防”的遮阳防雨防护措施，规范试漏瓶使用标准，从细节提升设备运行可靠性；在现场悬挂调节阀手轮操作说明，加强对工艺人员的操作培训，提升设备维护专业性。截至目前，已完成PV-08011手轮修复等23台阀门、65 件/项的修旧利废工作，预估创造价值19万元，进一步夯实了降本增效成果。

通过一系列自主维修、技术改进与管理提升措施，电仪公司阀门中心不仅实现了显著的经济效益，更以专业能力保障了关键设备的安全稳定运行，为生产装置的高效运转奠定了坚实基础。